Tungsten Carbide Hoekradius Einfrees

1. Ferbettere snijprestaasjes: De rûne hoeke fan 'e einfrees ferminderet de spanningskonsintraasje en ferminderet de kâns op ôfbrokkeljen of brekken. Dit resulteart yn in glêdere snijaksje en ferbettere arklibbensduur yn ferliking mei fjouwerkante einfrezen.
2. Ferbettere oerflakteôfwerking: De rûne hoeke fan 'e einfrees helpt om arkmarken te minimalisearjen en in bettere oerflakteôfwerking op it wurkstik te generearjen. Dit is foaral wichtich by it ferwurkjen fan delikate of heechpresyzje ûnderdielen.
3. Kontoerfreesmooglikheden: It ûntwerp fan 'e hoekeradius makket effisjinte kontoer- of profilearoperaasjes mooglik. It kin kromme of unregelmjittige wurkstikprofilen soepel folgje, wêrtroch't mear alsidichheid ûntstiet by it ferwurkjen fan komplekse foarmen.
4. Ferhege sterkte en stabiliteit: Tungstenkarbide hoekradius-einfrezen binne typysk ûntworpen mei in bredere basis en sterkere snijkanten, wat har sterkte en stabiliteit tidens it snijden ferbetteret. Dit resulteart yn bettere krektens en fermindere ôfbûging, benammen yn swiere of agressive freestapassingen.
5. Ferbettering fan spaanôffier: De rûne hoeke fan 'e einfrees helpt by effisjinte spaanôffier, foarkomt spaanpakking en makket in bettere koelmiddelstream mooglik. Dit helpt om konsekwinte snijprestaasjes te behâlden en ferminderet it risiko fan spaanopnij snijen of arkskea.
6. Meardere fluitopsjes: Tungsten carbide hoekradius einfrezen binne beskikber yn ferskate fluitopsjes, lykas 2, 3 of 4 fluit. De kar fan it oantal fluit hinget ôf fan 'e spesifike tapassing, materiaal en winske snijparameters.
7. Coatingopsjes: Tungstenkarbide hoekeradius-einfrezen kinne wurde coated mei ferskate coatings, ynklusyf TiAlN, TiCN of AlTiN, om har prestaasjes fierder te ferbetterjen. Coatings ferbetterje de libbensduur fan it ark, ferminderje wriuwing en soargje foar waarmtebestriding, ôfhinklik fan 'e spesifike coating dy't tapast wurdt.