Massiefkarbide rûchfrees

1. Hege materiaalferwideringssnelheid: Rûchfrezen fan wolfraamkarbid binne ûntworpen mei minder fluiten yn ferliking mei standert einfrezen. Dit makket in gruttere spaanlading en in agressiver snijaksje mooglik, wat resulteart yn hegere materiaalferwideringssnelheden. Se binne ideaal foar it fluch fuortheljen fan grutte hoemannichten materiaal by rûchfreesoperaasjes.
2. Hege hurdens en slijtvastheid: Wolfraamkarbid stiet bekend om syn útsûnderlike hurdens en slijtvastheid. Dit makket rûge einfrezen makke fan wolfraamkarbid tige duorsum, sels by it ferwurkjen fan hurde materialen lykas roestfrij stiel, legearingstiel of getten izer.
3. Grof toskûntwerp: Rûchfrezen hawwe meastentiids gruttere en breder útinoar lizzende snijtosken yn ferliking mei oare frezen. Dit ûntwerp helpt om effisjinte spaanôffier te berikken en foarkomt spaanferstopping, wêrtroch soepele snijoperaasjes wurde garandearre.
4. Spaanbrekkers: Guon rûchfrezen fan wolfraamkarbid kinne spaanbrekkers of spaansplitsers op 'e snijrânen hawwe. Dizze funksjes helpe om lange spaanen yn lytsere, better te behearskjen stikken te brekken, wêrtroch't in bettere spaanôffier befoardere wurdt en it risiko op skea oan it wurkstik fermindere wurdt.
5. Hege waarmtebestriding: De hege temperatuerbestriding fan wolfraamkarbid makket it mooglik foar rûchfrezen om de waarmte te wjerstean dy't ûntstiet by it fuortheljen fan swier materiaal. Dizze waarmtebestriding helpt om arkdeformaasje of te betiid arkfalen te foarkommen, wêrtroch't in langere libbensduur fan it ark garandearre wurdt.
6. Fariabele helix- of fariabele pitch-ûntwerp: Guon rûge einfrezen hawwe in fariabele helix- of fariabele pitch-ûntwerp op har fluiten. Dizze funksje helpt om trillingen en trillingen te ferminderjen tidens it snijproses, wat resulteart yn in ferbettere oerflakteôfwerking en ferhege arkstabiliteit.
7. Coatingopsjes: Rûchfrezen kinne wurde coated mei ferskate coatings, lykas TiAlN, TiCN, of AlTiN. Dizze coatings ferbetterje de prestaasjes fan it ark troch wriuwing te ferminderjen, spaanstream te ferheegjen en slijtvastheid te ferbetterjen. De juste coatingseleksje hinget ôf fan 'e spesifike tapassing en it wurkstikmateriaal.
8. Robuuste konstruksje: Rûchfrezen fan wolfraamkarbid binne boud mei in stevige en duorsume konstruksje om de easken fan rûchfreesoperaasjes te wjerstean. Se binne ûntworpen om hege snijkrêften te behanneljen en stabiliteit te bieden by it fuortheljen fan swier materiaal.
9. Skaftopsjes: Rûchfrezen fan wolfraamkarbid binne beskikber mei ferskate skaftopsjes, ynklusyf rjochte skaften, Weldon-skaften of Morse-konyske skaften. De kar fan 'e skaft hinget ôf fan' e arkhâlder fan 'e masine en de spesifike easken fan' e ferwurkingsynstelling.
10. Gereedschapsgeometrieën: Rûchfrezen kinne spesifike gereedschapsgeometrieën hawwe om de snijprestaasjes te optimalisearjen. Dizze gereedschapsgeometrieën kinne in ferhege kearndiameter, fersterke hoekeradii of spesjale rânepreparaasjes omfetsje om de gereedschapssterkte en prestaasjes te ferbetterjen tidens rûchfreesoperaasjes.